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插片散熱器的生產(chǎn)流程

發(fā)布時(shí)間:2014.03.27
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí),第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線(xiàn)上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí),如果是分流模保溫在3小時(shí)以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí),以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試;蛏a(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試;騽傞_(kāi)始生產(chǎn)時(shí),擠壓機自動(dòng)檔關(guān)掉,各段開(kāi)關(guān)歸零位。從 小壓力開(kāi)始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以?xún),電流表數據?-3A以?xún),一?0-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試;蛏a(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時(shí)要立刻停機,并以點(diǎn)退的方式卸模,避免模具報廢。
八、在試;蛏a(chǎn)過(guò)程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時(shí)觀(guān)察發(fā)現異常情況,及時(shí)處理,該停機時(shí)要立即停機。
九、矯直過(guò)程中,要認真檢測前后變化,操作規范,用力適度,嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺,鋸切時(shí),鋸齒進(jìn)料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時(shí),出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。
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